拉絲模具在使用過程中易出現模芯開裂、拉毛、不耐磨等故障，準確判斷故障原因并及時處理，能減少生產損失。模芯橫裂多因工作區角度偏小、模芯未壓到位或過渡磨損導致，解決方法包括適當調整工作區角度、鑲套時確保模芯壓到位，以及達到使用壽命后及時維修。 拉毛現象表現為線材表面出現嚴重直條紋，主要由模芯硬度偏低、潤滑不良或線材表面質量差引起。可通過選用更高耐磨性的硬質合金模、保證潤滑充足，以及對線材進行酸洗、磷化等預處理來解決。若出現不耐磨（跑號）問題，需檢查模芯硬度、拉拔材料硬度及潤滑情況，針對性采取更換材質、退火處理或優化潤滑等措施。 斷絲、縮徑、脹尺寸等故障也與工藝參數、模具設計相關，通過調整壓縮率、定徑區長度和拉絲速度，可有效改善這些問題。